在日常涂裝工業生產中金屬底材如不銹鋼、鋅合金、鋁合金等材質表層噴漆是常見的一種好且常見的表面層涂裝方式，并且在實際的噴涂生產過程中不管是手工噴涂或者是裝配線噴涂，常常遇到一個問題:那就是掉漆、起皮。

       如果問題找到了，那接下來就得處理了。

      讓我們先分析其中造成掉漆的原因，后面再根據原因問題采取相應的處理措施。對癥下藥，保障產品在表面處理過程中減少不良數量。

       鋅合金表層噴涂不容易涂漆的原因分析;噴涂的目的與金屬材料等其他底材涂裝并無應當的區別，全部都是滿足橡膠制品對保護、裝飾和特殊功能性的要求，達到延長使用壽命、外表美觀。

       但是與金屬等底材涂裝的不同之處在于，底材附著力差的問題。其次是橡膠制品由于化學結構、加工方法和組成的多樣性，又決定了其表面狀態的多樣性，這就增加了涂裝中表面處理的難度，所以就會很容易造成掉漆。

       鋅合金表層噴涂處理不容易涂漆的改善措施有:

       1.首先是要保證物件噴涂前處理干凈，無銹，無酸堿，無灰塵污物等。

       2.選對合適的鋅合金表層噴涂油漆很關鍵。

       3.要合適的鋅合金表層噴涂的工藝和噴涂環境，溫濕度控制，噴涂膜厚等。

       4.如果是噴漆，那么烘烤是非常重要的，溫度相當于高低，時間長短也是很有影響附著力的。5在底材與油漆涂層之間噴涂一層外表附著處理劑，實之增進底材與油漆之間的相間附著力，從而解決金屬表層掉漆問題，劃格器附著力測試達5B(普遍性使用)。